Aperçus de la renaissance de ma rodéo 6 Sinpar

Merci pour les encouragements... et un merci supplémentaire à Gérard pour la photo de pare-choc, c'est exactement ce dont j'ai besoin pour tenter de le reproduire en polyester. Les fêtes defin d'année étant passées, je me suis remis au boulot ( quand je dis au boulot, c'est un grand mot parce que pour moi, bricoler ma rodéo c'est seulement un passe-temps agréable ) Je viens de remplacer le silencieux de l'échappement : une des rares pièces que je n'avais pas remplacée par du neuf dès le début de la restau et qui finalement était percé et puis le joint du cache culbuteurs qui laissait passer un peu d'huile malgré que je l'avais resserré à fond. Maintenant il n'y a plus de fuite et la voiture est moins bruyante mais le moteur a besoin je crois d'un bon réglage carburation et allumage. La mécanique n'est pas mon fort mais je compte bien le faire moi-même avec votre aide. Je ferais un poste à la bonne rubrique en temps utile pour suivre çà.

Dans l'immédiat, je vais me re-pencher sur la finalisation du pare-choc arrière que j'avais commencé il y plus de deux ans. Je vais procéder de la même manière en réalisant un contre-moule en bois, puis un moule en plâtre à l'intérieur duquel je confectionnerait l'élémént en superposant plusieurs couches de fibre de verre, de résine, de mat de verre, de résine etc...

Par contre, la photo fournie par Gérard montre que le retour du pare-choc se termine par une coupe en bais juste derrière la roue, ce qui impose d'avoir un "retour sur aile" Gauche et un retour sur aile Droit, autrement dit deux moules différents. Je vais donc supprimer ce biais et le faire vertical, je pense que çà ne nuira pas à l'aspect global et au moins je n'aurai à faire qu'un seul moule totalement réversible.... (Je ne suis pas sûr de bien m'exprimer!)

Je mets les deux ou trois seules photos que j'ai pu retrouver sur le processus de fabrication du pare-choc:

1° fabrication d'un contre-moule en bois ( un demi pare-choc ) en prenant la forme et les dimensions sur le PC à l'avant



2° Mise en place du contre -moule à l'envers dans un bac à fond plat en agglo et coulage de plâtre jusqu'à trois ou quatre centimètres au dessus et autour . Le contre-moule a été enrobé de tireau et bien enduit de cire pour pouvoir être démoulé plus facilement sans casser le plâtre ) Désolé je n'ai plus de photo de cette étape.

3° Superposition de plusieurs couches de mat de verre et de résine à l'intérieur du moule (mise en place à l'intérieur du moule d' un film plastique alimentaire très fin pour empêcher tout collage entre le plâtre et la résine et ainsi récupérer intact le moule de sorte à pouvoir le réutiliser pour le deuxième demi pare-choc.Assemblage des deux demi pare-choc maintenus bien en ligne sur un tasseau avec des serre-joints avec de la toile de verre et de la résine posées appliquées sur une vingtaine de centimètres au milieu sur la face intérieure de l'élément...

4° Obtention d'un pare-choc brut qui sera renforcé par un fer plat noyé dans de la toile de verre et de la résine sur la face intérieure et sur toute sa longueur. Enduit, ponçage et peinture noire sur la face extérieure feront le reste
pour l'encastrer sur l'attelage. La fixation se fera par des fers plats boulonnés sur le chassis et sur le fer plat noyé dans le pare-choc....


A bientôt ( Quelques jours ) pour la suite

ah oui tu ne plaisantes pas, tu as carrément fait une pièce en bois qui reproduit le profil du pare choc, chapeau joli travail de défonceuse d'ailleurs, pour en faire un moule en plâtre
au fait tu as utilisé quel style de plâtre et bonne idée que d'avoir fait un demi pare choc cela à du être plus simple pour la phase moulage.

pour les retours en effet avec la coupe en biais il en faut 2 différents, mais au lieu de faire directement un moule droit fini pour éviter les 2 moules avec coupe en biais, moi je ferais 1 moule droit légèrement plus long sans fermeture ou retour au bout, une fois la pièce démoulé je ferai la découpe en biais et referme le bout avec de la résine et mat de verre (j’espère que tu vois ce que je veux dire dans mes explication)

A+

Bonjour,
En suivant l'idée de Road, d'un moule commun pour les retours du pare chocs AR, pourquoi ne pas fabriquer un seul moule avec à chaque extrémité obturée, l' angle G et l' angle D . Une fois la résine "coulée" , suffit de couper les 2 retours à la longueur voulue. Moins contraignant à mon avis, que de reboucher les bouts pour obtenir les angles de sortie.
Enfin j'vois ça comme ça ...

ça c'est de la défonce!

Comme on dit, il y a plus d'idées dans trois têtes que dans une seule ! Hier,après avoir lu le message de rod54X4, je me suis dit que je devais conserver la coupe en biais de chaque côté mais je ne me voyais pas bien en train de reformer les extrémités à la résine sans support, mais quand faut y aller faut y aller.....Je vais donc chercher quelques bouts de bois pour attaquer un contre moule et je vois dans mon attirail une chute de plaque de polystyrène assez dense et dure que j'avais conservée. Je me suis mis en mode " réfléchissement" et j'ai finalement décidé d'essayer de faire le contre-moule dans ce matériau beaucoup plus facile à travailler que le bois et beaucoup plus rapidement tout en me fatiguant moins... Voilà en images ce que çà a donné:
Collage au sikaflex des deux plaques entre-elles et découpe d'un bloc aux dimensions requises

Mise en forme d'après la photo du pare-choc de Gérard

Scie égoîne, Cutter, toile émeri, cale à poncer, règle, équerre etc...

Et obtention du contre-moule au bout d'une bonne heure de sculpture


A ce stade et après une nouvelle réflexion ( Eh oui j'ai réfléchi une deuxième fois! ) je me suis dit que je pouvais peut-être m'éviter encore de la peine supplémentaire et j'ai décidé de ne plus faire de moule en plâtre et d'appliquer une couche de mat de verre résine sur l'éxtérieur du contre-moule puis ensuite et après démoulage le renforcer par l'intérieur avec toile de
verre et résine. L'aspect extérieur est beaucoup moins net mais après une finition au ponçage, enduit et re ponçage, çà devrait le faire !! En même temps j'ai décidé de réaliser la terminaison en bais en partant du principe qu'à la deuxième utilisation du moule, je n'aurais qu' à couper d'équerre la tranche du bout et reformer un biais dans l'autre sens dans un morceau de polystyrène que je grefferai par collage sur le moule et obtenir ainsi la pièce de gauche. Ce soir sur le forum j'ai vu que tu me proposais la même idée Mtb je te remercie et merci Rod 5 de m'avoir incité à changer de technique)

Donc plus besoin de contre-moule, de plâtre, de coffrage avec ce moule transformable droit gauche

Le moule a été recouvert de tireau et de film alimentaire pour que la résine n'y colle pas et qu'il puisse être réutilisé


La suite au prochain numéro... (après le prochain calembour attendu de Papyphil)

Nouvelle matière de travail mais toujours aussi doué et j'imagine bien que cette matière doit être beaucoup plus simple à travailler, il doit même falloir faire attention de ne pas aller trop loin et au niveau finition on arrive à faire quelque chose d'aussi bien fini qu'avec du bois, en tous cas cette matière me donne des idées pour réaliser des extensions d'aile pour ma rodéo 5.
en tous cas bonne idée que de refaire les biais.

mais au faite tu avais demandé à Marc s'il avait les sabot de pare choc ar?


j'adore aussi ta photo avec le forum sur l'ordi


A+

Alors là , trop fortiches les mecs !!! Les Simparodeo , Rod5 x4 et tout çà :on est "scotchés" par tant d'ingéniosité et de savoir-faire pour la mise en oeuvre .
Comme indiqué , manque plus que le dernier KALEMBERT (- BOUR ) de Papyphil .

La finalité est là et de bien belle manière

Quand tu auras un peu de temps libre, à moins que cela n'est déjà été fait qcq part , pourrais tu nous "tutoriser" les étapes pour utiliser la fibre comme tu le fais, j'ai des réparations à faire et étant béotien en la matière, cela me serait d'une grande utilité. merci et encore respect pour ton travail

Bonjour Simparodeo,

Réflexion et travail magnifique, à prendre exemple sur toi.

Se poser, toujours des questions, je pense que c'est la chose que l'on manque tous ( je suis le premier), ce n'est pas une critique, mais l'on veut souvent avoir fini au plus tôt, vitesse et précipitation ne sont pas toujours les meilleures conseillères.

Pour les bouts de PC d'accord avec toi pour faire comme l'origine un droit et un gauche, pour une simple raison: en cas de choc avec un piéton, si il y a expertise, on pourra te reprocher la non conformité et la les assureurs!!!!!!!!

Continue de nous étonner, (je) nous sommes preneurs d'infos sur le travail de la fibre.

Bon courage et merci

Dédédedouai

+1 avec MTB
Quand je vois se que tu peux faire avec de la fibre, ça donne des idées mais il manque le savoir faire que tu as, donc,si tu as le temps, expliques nous tous et dis nous se que tu utilises comme produits.
Là, j'admire...

Salut les foromistes

Et çà continue encore et encore, c'est que le début d'accord, d'accord......Et d'accord pour une sorte de tuto sur le travail du polyester un peu plus tard et sans être sûr que je sois le mieux placé pour le faire. Dans l'immédiat je continue le feuilleton du pare-choc illustré de quelques images et j'explique ce que j'ai fait et que je n'aurais pas du faire parce que même si finalement je crois m'en être bien tiré, j'aurais mieux fait de m'en tenir à ma première technique de l'application de la résine dans un moule en plâtre obtenu à partir du contre-moule.
Pourquoi? Parce que:
1= Les bonnes dimensions extérieures de la pièce à fabriquer sont celles de l'intérieur d'un moule. En appliquant le mat de verre et la résine directement sur un contre-moule, les dimensions sont de plus en plus faussées au fur et à mesure qu'on ajoute des couches de mat ou de toile. Il faut donc se limiter à une seule couche fine de mat de verre, ensuite démouler pour consolider la pièce obtenue par superposition de deux ou trois couches de toile tissée par l'intérieur ( je doute que mes explications soient bien compréhensibles )

2= Le deuxième inconvénient est que si on pose mat et résine directement sur le contre-moule, la surface extérieure de la pièce obtenue n'est pas très nette et qu'un boulot de ponçage, d'enduit et de reponçage s'en suit alors que si on pose résine et mat dans un moule en tamponnant bien on obtient un résultat presque parfait si le moule est précisément formé. Il est d'ailleurs beaucoup plus facile de " former" et de maintenir en forme le temps du séchage mat et résine dans un creux . dans une forme concave par exemple le mat de verre est plaqué et bloqué au moule et ne peut pas s'ouvrir alors que sur une forme convexe rien ne retient le mat de se décoller et de s'ouvrir il ne faut donc pas lésiner sur la résine pour le maintenir en place le temps du séchage ( accéléré au sèche cheveux vu les températures trop basses et l'humidité du moment )

3= le contre-moule en polystyrène a un peu souffert de la chaleur dégagée par une ou deux infiltration de résine et la deuxième utilisation a nécessité un petit reconditionnement. Moralité le contre-moule en polystyrène est très bien uniquement si il sert à faire un moule en plâtre. ( Je m'aperçois en écrivant tout mon blabla que je suis quasiment en train de faire un tuto ) Pour répondre à Rod 5: j'utilise du simple plâtre de rebouchage pour la confection de moule et je n'ai pas demandé à Marc pour le pare-choc qui aurait été de toute façons hors de prix en neuf

L'ébauche grossière obtenue avec une seule couche de mat de verre sur le contre-moule
La préparation et le renforcement par l'intérieur avec toile tissée résinée


Et enfin la pièce finale obtenue après enduit extérieur et ponçage


Après tout çà il m'a fallu attaquer le côté gauche et donc transformer le contre moule pour inverser le biais




Une fois que j'ai fait tout çà et que j'ai superposé les deux pièces comme sur la photo précédente pour voir si elles sont bien de la même dimension, l'idée me vient subitement de présenter mon contre-moule sur l'aile arrière gauche.... ET là dites moi pas que c'est pas vrai ! la pièce est trop courte de 4,5 cms. Eh oui, sur les rodéos comme sur les 4L l 'empattement de gauche est plus court que celui de droite à cause des barres de torsions qui sont posées l'une derrière l'autre. Je le savais mais je n'y ai pas pensé. Le porte à faux arrière gauche s'en trouve plus long puisque la roue arrière gauche est plus avancée.
Résultat il m'a fallu rallonger le contre-moule


A+ pour la suite

superbe travail
pour tes fixations des bouts de pare choc j ai vu que tu avais 2 boulonnerie as tu repéré pour que sa corresponde avec tes renfort d aile qui sont fixés du longeron a l aile

Merci à toi, c'est déjà un tuto que tu nous fais au fur et à mesure de ton avancée.
Effectivement en te lisant, il parait évidant qu'un moule creux est plus facile d'emploi...Encore faut il en avoir eu l'expérience ! A n'en pas douter ton expérience nous évitera de tomber dans le piège.
Quand aux différences de longueurs G / D, " Mais c'est bien sur " sauf que...

Encore une fois respect pour ton travail

Salut SINPARODEO

Perso j'ai tous compris tes explications sont clair je trouve
je comprend que la méthode que tu as utilisé ne soit pas la mieux pour une bonne qualité de travail et de finition, ces pour cette raison que j'aurai plus opté pour un moule comme tu avais fat avec du plâtre, mais plus long et droit et au moment de faire la pièce final j'aurai fait le biais soit directement dans le moule avec une pièce rapporté "amovible" pour crée le biais de chaque coté ou directement droit et coupe en biais ensuite et fermeture du biais à la résine en plaçant une planchette pour avoir une surface rigide pour bien imprégner la fibre avec la résine.

Pour la longueur du droit et du gauche différent j'ai à un moment failli en parlé, mais vu tous le soin que tu as apporté à tous ton travail je ne suis dit il a du prendre toutes les mesures possible, donc heureusement que tu t'en soit aperçu avant de faire la résine.

En tous cas continu avec toutes tes explications cela permet de voir et de comprendre toutes les étapes de ton magnifique travail

A+

C'est sure que le sèche cheveux est indispenable pour faire des pièces "au poil"
Quelle maitrise, enore bravo